1

بدأ إنشاء المشروع في عام 1995 وتم إنهاؤه في عام 1997م

2

بدأ المصنع في الإنتاج في شهر تموز عام 1997م

أ  -

مصنع إنتاج المكرونة

1

عدد 2 خط مكرونة مقطعة بآلية كاملة وبطاقة إنتاج 1000 كيلوغرام / ساعة

2

عدد 1 خط مكرونة ايطالية طويلة (سباجتي) بآلية كاملة وبطاقة إنتاج 1000 كيلوغرام / ساعة

ب  -

خط انتاج المكرونة المقطعة 600 كيلو/ساعة

Drying time: 6 hour.

Power Installed: 95 kW

Heat Requirements: 120.000 kcal/hour

The temperature of Inner Dryer: 55-60ºC

Production Time: 5 - 6  months

Installation: 1,5 month

Guarantee:  Two year from delivery time without direction and human defect.

Guarantee of Spare Parts: Ten year

The Lenght of Machine: 29.3 meter

مدة التجفيف: 6 ساعات

القوة : 95 كيلوات

نسبة الحرارة اللازمة: 120000 سعر حراري/ساعة

حرارة التجفيف: 55 – 60 درجة مئوية

مدة الأنتاج :  5 - 6 شهور.

مدة التركيب : 1.5 شهر.

ضمان مدة (2) سنتين من تاريخ التسليم عدا سوء الاستعمال والتخريب.

ضمان القطع: مدة عشر سنوات.

طول الماكينة : 29.3

التعريف بالماكينة والتفاصيل التقنية

خط إنتاج المكرونة المقطعة  PASTA SHORT CUT LINE

1 – مكبس (PRES) يقوم بخلط دقيق السميذ الوارد من مصنع الطاحون بالماء ونقله عن طريق الحلزونات إلى القوالب الموجودة في  الرأس حيث يتم ضغط العجين إلى القوالب ليتم تشكيل المكرونة. جميع أقسام المكبس التي لها صلة مباشرة بالمنتج يتم صناعتها من الصلب ضد الصدأ. والرأس وباقي الأقسام تكون من (sifero) المصبوب. وسيكون عيار الماء ودقيق السميذ في المبكس آلياً.

2 – ترابوتا (غربال): في بداية العملية يقوم بسحب رطوبة المكرونة المقطعة.

3 – المصعد الأول ( السير):  يقوم بنقل المنتج إلى المجفف الأول.

1.PRE-DRYER   (3 divide, 5 floor)

4 – المجفف الأول : (PRE DRYER) يتم تجفيف المنتج لأول مرة في هذا المجفف. حيث يمكث المنتج في هذا المجفف حوالي 30 دقيقة. تكون الحرارة المتنقلة في داخله 55 درجة مئوية. وهذا المجفف يتكون من عدد 5 سيور (طوابق) وعدد 3 أقسام.  صناعة الأبواب من الداخل بولييورتين من والخارج البوبيستر مع عوازل مناسبة.

5 -  المصعد الثاني (السير) يقوم بنقل المنتج الخارج من المجفف الأول إلى المجفف الثاني.

2.DRYER  (6 divide, 7 floor)

6 -  المجفف الثاني : هو مكان التجفيف الأساسي. حيث يتم تجفيف المنتج حوالي 5.5 ساعات. ويتكون من عدد 7 سيور (طوابق) وعدد 6 أقسام. صناعة الأبواب والأقسام المتبقية كما في المجفف الأول.

7 – المصعد الثالث : يقوم بنقل المنتج الخارج من المجفف الثاني إلى الصوامع (المستودعات).

PASTA SILOS

8 – الصوامع (المستودعات) : هي الأماكن التي يتم فيها تهدئة المنتج قبل التغليف.

CONTROL PANEL

CONTROL PANEL OF PASTA MACHINE 500H-K SHORT CUT LINE

لوحة التحكم لماكينة المكرونة المقطعة 500 كيلو/ساعة

هناك حاجة إلى خزان (سخان) لتسخين الماء الحار المستعمل في صناعة المكرونة إلى 95 درجة مئوية. حيث يكفي خزان بسعة 250000 سعر حراري لهذا المصنع. بالإضافة إلى مضخة دورة المياه وتركيب الأنابيب والوصلات اللازمة بين الخزان وماكينة المكرونة. حيث هناك حاجة إلى سخان يشتغل على (Fuel-Oil).

سيتم بتأمين الهواء اللازم لكل من أنظمة ماكينة المكرونة وماكينة التغليف والطاحون

ستقوم بتغليف المنتج في أكياس 250 غرام – 500 غرام حيث يجب اختيار الماكينة المناسبة لتغليف الانتاج اليومي للمصنع ومن المفضل أن يتم اختيار ماكينة تقوم بتغليف 35 كيس/دقيقة

سيتم توزيع جميع احتياج المصنع من الكهرباء من هذا المركز حيث سيتم تزويد المؤسسة المصنعة للمحول بالتفاصيل التقنية لذلك.

وهو من ضروريات مصنع المكرونة حيث يتم وزن الشاحنات والواردة والخارجة من المصنع وفي  حالة الرغبة يمكن أن نقوم بتأمين الميزان. حيث لم يضف إلى السعر.

سيتم بيانه في المخطط الذي سنقوم بتزويدكم  بنسخة منه بعد الاطلاع على مكان المصنع ومخططاته.

يجب تكوين معمل لإجراء التحاليل الروتينية اليومية لكل من البر (الحنطة) والسميذ والمكرونة لمعرفة مطابقتها للقياسات. في البداية الأمر يتم استعمال غربال للفحص، مقياس هكتولتر، جهاز قياس الرطوبة، وفرن الرماد. وباقي التحاليل يمكن إجراؤها في مديرية الصحة أو الإدارات الحكومية الموجودة في مقر المصنع.

سيتم بيانها في مخطط المصنع. ويشمل مبنى الإدارة، المطبخ مع صالة الطعام، دورات المياه، الحمامات وغرف تبديل الملابس.

00 -  أنظمة المرور وعلامات السلامة

ألعاب ترفيهية